製造業の生産計画自動化システムの導入

自動車部品製造を行う企業様に、内示情報や受注データを基に生産計画を自動算出する計画エンジンを導入し、DX（デジタルトランスフォーメーション）を推進しました。従来の煩雑な計画業務を刷新し、企業全体のDXを本格的に前進させる大きな一歩となりました。

カテゴリ: DX推進

サブカテゴリ: 業務フロー最適化, 属人化業務排除, 業務自動化

業界: 自動車部品メーカー

導入の背景

システム導入以前は、以下のような課題を抱えておられました。

・各部署がExcelで個別にデータ管理を行っており、情報共有・一元管理ができていなかったため、経営層による全体の把握や統制が困難でした。

・毎月大量のExcelを駆使した属人的な生産計画業務は煩雑で、変更対応も困難な上、ヒューマンエラーが発生しやすい状況でした。

・受注から生産までの処理が非効率で、業務全体のスピードアップが課題となっていました。

解決策

内示情報および受注データを生産計画エンジンに取り込み、マスタデータや在庫情報を参照しながら最適な生産計画を自動算出する仕組みを構築。さらにWEBシステム化することで、社内全体での情報共有と「脱Excel化」を実現しました。

成果

システム導入により、以下の成果を実現しました。

・データの一元管理が可能となり、マスタデータの精度向上と業務標準化が進みました。

・DX推進によって業務フロー全体を見直し、柔軟かつ効率的な運用体制を確立しました。

・転記ミスや属人化が解消され、誰でも分かりやすく業務を遂行できる仕組みが整いました。

・自動計算による処理スピードの大幅な向上により、生産性向上を実現。

・WEBシステム化により社内でのリアルタイムなデータ共有が可能となり、今後の更なるDX推進に向けた基盤が整いました。